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中国五金制品行业发展方向

作为制造业中的重要一员,近年来,中国五金制品行业从装备升级、向价值链高端迈进以及提升标准水平等方面入手,不断推进行业转型升级和高质量发展。在中国五金制品协会看来,五金行业的高质量发展,不仅仅是指产品质量的提升,还包括标准的制定、修订以及生产制造、品牌建设、经营管理、服务体验等一系列环节的质量提升。
 
"制造业智能转型是大势所趋,坚定不移加快发展智能制造,推进信息化和工业化深度融合,实现制造业质量、效率和动力变革,是推动中国制造迈向高质量发展的必然要求。"在5月9日召开的"2018智能制造国际会议"上,工信部部长苗圩明确指出。
 
中国五金制品企业着手装备和效益提升
 
高质量发展的核心离不开装备和效益的提升,五金制造企业也如此。
 
目前,有计划、有步骤地进行制造和产品升级,正成为越来越多企业的一项重要工作,并收获了明显的经济和社会效益。比如万和电气高黎燃热工厂自2013年引进"智能制造自动化工程"项目以来,近5年累计投入约1.5亿元,用于现场自动化设备和信息化改造,将设备、模具、机器人等融为一体,实现了自动化生产。该工厂还导入了MES信息化系统,可实现生产计划、人员、设备、物料、质量等动态监控和实时追溯,实现生产链上的智能升级。与2013年相比,目前万和高黎工厂产量增长达133%,自动化率提高了25%,人均产值提升至165万元/年,同比增长111%,人员减少50%.
 
除了厨电等新五金企业发力改造升级后,传统五金企业也不甘落后,它们通过持续调整产业结构,表现出强劲的发展态势。宁波埃美柯铜阀门股份有限公司作为国内最大的黄铜阀门研发、生产基地,重视转型升级,目前已有80%以上的关键生产工序实现了自动化。玫德集团有限公司近年来围绕绿色环保、自动化、短流程发展理念,做"减员增效""减员增资"文章。在其科技园自动化玛钢二线技改项目中,投资1.8亿元,引进高端装备及新技术和新工艺,年产能达到了4万吨,实现了对传统制造业的现代整合,生产效率大幅提升。